Los residuos

En zonas urbanas con actividades muy diversificadas se producen diferentes tipos de residuos como los domesticos, industriales, asimilables a urbanos, de construccion y objetos de gran tamaños( electrodomesticos, muebles...)

En cuanto al tratamiento se distinguen los siguientes:

Vertederos controlados: los residuos se depositan en celulas y se cubren con tierras formando capas. Una vez lleno el vertedero se cubre de tierra vegetal.

Incineración: consiste en quemar los residuos. Su principal problema es la formación de residuos gaseosos.

Producción de metano: La descomposición natural de la materia organica produce un gas, rico en metano y dioxido de carbono, que se utiliza en la red de gas ciudad o bien se quema para producir energía electrica.

Compostaje: la materia organica se titula con objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible. El resultado es una especie de humus que sirve de abono.

Reciclados de materiales: La decison de recuperar materiales regenerables esta en función de los gastos economicos que se pueden realizar. Actualmente existen metodos tecnologicos para separar papel, vidrio, hierro y otros materiales no ferricos.

El mayor problema de la recuperacion consiste en la separación de los materiales. Se puede realizar en origen (mediante contenedores especializados) o en plantas diseñadas para ello. La separacion presenta muchos problemas y es muy cara.

Titanio y sus aleaciones

El principal inconveniente del titanio es su alto poder de reacción con otros materiales a altas temperaturas. Debido a esta limitación se hace necesario el diseño de tecnicas de moldeo y afines para obtener este tipo de aleaciones. A pesar de todo, la resistencia a la corrosión es muy elevada, y tienen un buen comportamiento frente a ambientes marinos, atmosfericos, y muchos productos industriales.

Magnesio y sus aleaciones

La característica más relevante es su densidad, por tanto se utilizan por su bajo peso. El magnesio tiene una estructura cristalina HC, relativamente blanda. A temperatura ambiente el magnesio y sus aleaciones se deforman con dificultad debido a la estructura cristalina. Quimicamente, las aleaciones de magnesio son inestables y susceptibles a la corrosión marina. pero son relativamente resistentes a la corrosión atmosférica.El magnesio además de tener como desventaja frente al aluminio el precio, presenta el inconveniente de que en estado líquido arde en contacto con el aire.

Las aleaciones de magnesio se clasifican en moldeables y forjables, algunas se pueden tratar térmicamente. Los elementos más comunes son aluminio, cinc y manganeso.

Aluminio y sus aleaciones

Es un material muy ligero, inoxidable al aire, muy maleable y buen conductor eléctrico y térmico.
Las principales aleaciones son:
Aluminio cobre: se usa en base de sartenes, llantas, etc.
Aluminio magnesio: se empela en aeronáutica
Aluminio cobre silicio

El bronce y sus aleaciones

El bronce se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos.Sus principales aleaciones son:

• Latón: que lleva cinc 
• Bronce:con estaño, que también puede contener aluminio, silicio y níquel. 
• Alpaca: cinc, cobre y niquel

Aleaciones no ferricas

Estas so  utilizadas para mejorar las propiedades de algunos productos siderúrgicos. Las mas comunes so bronces, magnesio, aluminio y titanio.

Riopar

La Reales fábricas de bronce y latón de San Juan de Riópar (Albacete) fueron creadas en 1773 por el ingeniero vienés nacionalizado español Juan Jorge Graubner, atraído por la noticia de la existencia de una mina de calamina para fundirlo con cobre y crear la aleación llamada latón, y su actividad industrial se prolongó durante 156 años. Es la segunda del mundo y la primera de España.
Hoy en día, no está en funcionamiento y se utiliza como museo y turismo.

Altos hornos en España

El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición.Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. En España están:

• Vizcaya, también llamada por su acrónimo AHV, fue la mayor empresa de España durante gran parte del siglo XX, fundada en 1902, estuvo ubicada en Baracaldo y Sestao. Las empresas que la crearon fueron Altos Hornos de Bilbao, La Vizcaya que contaban con instalaciones siderúrgicas integrales y La Iberia una hojalatería dependiente de La Vizcaya.
•  Marbella, fueron el segundo establecimiento siderúrgico de España, fundados en 1826. Surgieron tras la aparición de un yacimiento de hierro descubierto en Ojén y debido a la disponibilidad de carbón vegetal de la sierra Blanca y el paso de agua del río Verde, ya que los altos hornos necesitaban de un buen caudal para las tareas de fabricación.

Diagrama hierro-carbono